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什么情况下使用硬面材料进行修复
硬面材料的使用情况包括,材料受到了冲击磨损、磨粒磨损、冲蚀侵蚀磨损等等。冲击负荷的大小和材料的耐冲击性决定磨损的大小,如矿山行业中常见的破碎机零部件,常用来粉碎石头或其他坚硬物质,对轧臼壁的冲击较大,从而采用硬面材料及硬面修复工艺,来提高破碎机轧臼壁的抗冲击性能。

 

外来磨粒在负荷下对金属表面磨削磨损称之为二体磨粒磨损,如果是两个金属面之间夹有磨粒则称三体磨粒磨损,磨粒的负荷状态,大小,形状以及磨粒和金属表面的硬度比值决定磨粒磨损之大小。

 

如轧辊是采用利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材,根据用户的要求不同,碾压材料的不同,形状的不同,对轧辊的性能要求也不同。目前很多轧辊企业都采用硬面材料来提高工件的表面性能,以便于获得良好的轧辊使用寿命。

 

液流或气流中流载的微小磨粒对金属表面冲刷引起切削磨损称之为冲蚀,磨粒的含量,磨粒的大小和型号组那个,磨粒和金属表面的硬度比值以及冲刷角的大小,决定冲蚀磨损量的大小,典型零部件是泵零部件叶轮。叶轮作为泵的主要零部件之一,决定泵的使用寿命,故很多企业采用硬面材料修复工件。

 

硬面材料修复工艺的广泛应用,不仅使企业降低了成本及利润,而且不影响整体的生产进度。如轧辊,尤其是冷轧棍的整体制造工艺复杂,并且轧辊作为消耗品,在使用过程中因为一些因素导致产品不合格。如将轧辊废弃浪费资源,而且成本太高,此时采用修复工艺不仅节省了没必要的成本费用,而且可恢复轧辊尺寸和精度再次使用。