药芯焊丝的焊接工艺性能测试需围绕焊接过程的稳定性与焊缝质量展开，通过多维度检测评估其实际应用适配性。测试环节需模拟实际焊接场景，观察电弧燃烧状态，评估电弧的连续性与稳定性，若电弧频繁断弧或波动过大，需调整焊丝成分或焊接参数。同时，记录焊接过程中的飞溅量，飞溅过多会影响焊缝外观与焊接效率，可通过优化药芯成分减少飞溅产生。

焊缝成型是工艺性能测试的重要指标，需观察焊缝的宽度、余高及边缘过渡情况，成型不规则可能与焊丝的熔敷速度或焊接电流不匹配相关。此外，测试还需关注脱渣性能，脱渣困难会增加后续清理工作量，可通过调整药芯中的造渣剂成分改善脱渣效果。

针对不同焊接位置的适配性，需在平焊、立焊、横焊等位置进行测试，评估焊丝在不同位置的熔滴过渡方式与焊缝成型能力。部分焊丝在特定位置可能出现熔敷金属堆积不均或未熔合情况，需调整焊接角度或电流参数。

工艺性能测试还需结合力学性能检测，通过拉伸试验、冲击试验等评估焊缝的强度与韧性，若力学性能不达标，需反向优化焊丝的成分设计。通过系统的工艺性能测试，药芯焊丝的实际焊接表现得到验证，为后续的工艺参数调整与产品优化提供依据，保障焊接质量与效率的平衡。