耐磨堆焊通过在基材表面熔覆高硬度合金材料，形成具有耐磨性能的复合层，其工艺特点体现在冶金结合与性能调控两方面。堆焊过程中，热源将焊丝或焊剂熔化形成熔池，与基材表面熔合后凝固，实现涂层与基体的冶金结合，提升结合强度与抗冲击能力。工艺需平衡熔覆效率与稀释率，通过调整热输入控制基材熔化深度，避免过度稀释导致涂层性能下降。不同堆焊方法各具特性，电弧堆焊适用于大面积施工，熔覆效率较高；激光堆焊热影响区小，可精准控制涂层厚度；等离子堆焊则适合高硬度合金材料的熔覆，涂层致密度较好。

操作要点需贯穿全过程控制。基材预处理需去除表面油污、锈蚀及氧化皮，采用喷砂或酸洗方法获得洁净粗糙表面，增强涂层结合力。堆焊材料选择需匹配基材性能，考虑工况对耐磨性、韧性的需求，必要时采用复合合金体系。焊接参数设置需协同调节电流、电压与行走速度，确保熔池稳定，避免出现未熔合或烧穿缺陷。多层堆焊时需控制层间温度，防止热积累导致基材变形或涂层开裂。堆焊后需进行缓冷或热处理，消除内应力，改善涂层组织性能。施工中需保持焊接区域通风，避免烟尘聚集，操作人员需佩戴防护装备，确保作业安全。完成后通过硬度检测、无损探伤等方法验证涂层质量，确保符合使用要求。