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TC轴承金属基复合型硬面材料层的堆焊方法
TC轴承金属基复合型硬面材料层的堆焊方法,先要预制TC轴承本体;在90度弯头内壁堆焊机TC轴承本体端面堆焊过渡层;在过渡层表面堆焊金属基复合型硬面材料层。

 

等离子体转移电弧设备设置独立的供粉通道,硬面材料的商品合金金刚石粉末通过独立供粉通道送入,形成金属基复合型硬面材料层。与现有小口径弯管内壁堆焊机技术相比,用了金刚石粉末与碳化钨的结合,可以增加TC轴承表面的耐磨性。

 

同时,采用独立的供粉通道将金刚石粉末直接施加到堆焊硬质层中与第二硬面材料和第三硬面材料结合熔化,而形成金属基复合型硬面材料层。避免了金刚石粉末在高温下停留时间过长,引起液相合金对金刚石颗粒侵蚀及金刚石自身石墨化。

 

而变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法,包括先将90°弯头等分成三段弯头;然后分别对三段弯头的内壁进行堆焊,每段弯头的拼合端的内壁的端口留20mm±3mm不堆焊,并且在三段弯头的拼合端的端口外壁上分别加工出焊接坡口;再将三段弯头拼合端的端口外壁上的焊接坡口之间分别进行焊接,从而拼合形成90°弯头;然后再将拼合后的90°弯头内的未堆焊部分分别进行堆焊。

 

这一堆焊工艺能有效降低堆焊的难度,大大提高堆焊的质量和堆焊的效率。。焊丝由钢带外皮和芯部粉末组成,钢带外皮采用低碳钢钢带,其特征在于芯部粉末元素包括硅、锰、硼、碳和碳化钨颗粒。